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日本进口耐磨板经冷加工塑性变形可以提高其强度。这是由于日本进口耐磨板在塑性变形后位错运动的阻力增加所致。固溶强化通过合金化(加入合金元素)组成固溶体，使日本进口耐磨板得到强化称为固溶强化。相变强化。通过热处理等手段发生固态相变，获得需要的组织结构，使日本进口耐磨板得到强化，称为相变强化。
相变强化可以分为两类沉淀强化(或称弥散强化)。在日本进口耐磨板中能形成稳定化合物的合金元素，在一定条件下，使之生成的第二相化合物从固溶体中沉淀析出，弥散地分布在组织中，从而有效地提高日本进口耐磨板的强度，通常析出的合金化合物是碳化物相。
日本进口耐磨板表面超硬化处理方法主要有物理气相沉积（PVD），化学气相沉积（CVD），物理化学气相沉积（PCVD），扩散法金属碳化物履层技术，其中，PVD法具有沉积温度低，工件变形小的优点，但由于膜层与基体的结合力较差，工艺绕镀性不好，往往难以发挥超硬化合物膜层的性能优势。
CVD法具有膜基结合力好，工艺绕镀性好等突出优点，但对于大量的日本进口耐磨板而言，其后续基体硬化处理比较麻烦，稍有不慎，膜层就易破坏。因此其应用主要集中在硬质合金等材料上。
PCVD法沉积温度低，膜基结合力及工艺绕镀性均较PVD法有较大改进，但与扩散法相比，膜基结合力仍有较大差距，此外由于PCVD法仍为等离子体成膜，虽然绕镀性较PVD法有所改善，但无法。
由扩散法金属碳化物覆层技术形成的金属碳化物覆层，与基体形成冶金结合，具有PVD、PCVD无法比拟的膜基结合力，因此该技术真正能够发挥超硬膜层的性能优势，此外，该技术不存在绕镀性问题，后续基体硬化处理方便，并可多次重复处理，使该技术的适用性更为广泛。
nm360耐磨板具备耐热铸铁的坚韧、塑延、成形、焊割、浸蚀、高溫、疲惫等特性。耐老化为普碳钢的2~8倍，喷涂性为普碳钢的1.5~10倍，可减薄应用、外露应用或简单化喷涂应用。该钢材牌号具备耐锈，使预制构件耐腐蚀、减薄节能降耗，省时环保节能的特性，使预制构件制作者、使用人获益。nm360耐磨板供生产制造海运集装箱、铁道车辆、原油门吊、港口工程建筑、采油厂服务平台及化工厂石油设备中含氯化氢浸蚀物质的器皿等零部件。
nm360耐磨板的碳当量较高，不锈钢板材的碳当量越高，淬硬倾向越大，焊接热危害区的冷裂倾向也越大，不锈钢板材的焊接性越差。导致焊接冷裂痕的关键要素有3个层面：1、钢的淬硬倾向；2、焊接拉应力；3、焊接接头的过氧化物量以及遍布。
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