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宁波宁海豫北钙业公司的工业级氢氧化钙生产工艺流程主要是将氧化钙加水进入消化再加工的过程,在这个过程中主要的问题是怎么做到完全消化使游离钙降到 、制粉率 化,而且保证畅通生产。在停电和机械故障的情况下再开机,无需再用人工去把消化器内的物料清理出来后才能重新开机和清理，严重的污染环境,到处都是粉尘,而且温度高存在隐患。选择消化器相应具备:及时用热水消化,降低游离钙、碳酸钙、酸不.溶物含量,产品含水均匀的工艺。在中的氢氧化钙产品制作细度过程中不能用“磨”,因为通过磨来制作氢氧化钙的方法会大大降低氢氧化钙的品位。普通及低档次的产品可用任何装备来替代。整条氢氧化钙生产线的设备,必须要有经验生产技术的团队设计施工，必须做到畅通生产。
在烟气脱硫行业中所使用的宁波宁海氢氧化钙含量并非越高越好，以95％含量宁波宁海氢氧化钙为例，国内的95％宁波宁海氢氧化钙几乎都是含有部分氧化钙的氢氧化钙，实际含量根本达不到95％，因为现行的 标准是先测出宁波宁海氢氧化钙中的氧化钙再乘以1.3左右的系数换算出氢氧化钙。而氧化钙的表面积很低，在反应里氧化钙也几乎不参与反应，国内的95％含量的宁波宁海氢氧化钙比表面积一般在15到18左右。实际在反应过程里和普通90％的氢氧化钙效果差不多，根据我厂实际调研，普通90％和95％宁波宁海氢氧化钙在垃圾焚烧电厂参与反应的比例只有50％到60％，其余部分未反应直接进入废灰中，造成了极大的浪费。而高比表面积宁波宁海氢氧化钙反应比例远高于普通宁波宁海氢氧化钙上，并且能充分反应，杜绝资源浪费，降低成本，减少设备损耗。
宁波宁海氢氧化钙公司选择药剂考虑的主要因素有：价格、反应速度、用量、贮存和制备装置的费用、输送的难易程度以及化学反应后的终产物。 以价格来说，在处理效果相同的情况下，氢氧化钠、碳酸钠和氢氧化钙三者之比为48∶100∶25；从反应速度来说，氢氧化钠＞碳酸钠＞氢氧化钙；从混凝脱色的效果看，氢氧化钠＜碳酸钠＜氢氧化钙；从用量、贮存和制备装置的费用来 说，氢氧化钠＜碳酸钠＜氢氧化钙；从反应生成物来说，氢氧化钙的生成物容易脱水，使用氢氧化钠中和时会产生大量絮稠而难以沉淀的污泥，而碳酸钠会因生成的CO2释放而产生发泡问题。 经综合比较，中和剂一般采用氢氧化钙的乳浊液即石灰乳。
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