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圆锥式破碎机突然停机还有可能是电压过低,电压不稳定或者过低都会导致停机所以要检查电压是否正常。除此之外还有可能是偏心轴问题,偏心轴的固定衬套松动或者掉落会导致轴承座和机架之间没有空隙,导致偏心轴无法运转,这样圆锥式破碎机也会突然停机。还有就是皮带松紧度不够,皮带过松会使皮带打滑,无法提供充足的动力,造成停机现象。轴承烧坏也会出现这种现象,轴承损坏会使整个圆锥式破碎机无法正常工作。
解决办法:圆锥式破碎机开机前注意检查圆锥式破碎机的排料口是否有残留物,如有要立刻清理干净。其次则是圆锥式破碎机皮带松紧度是否合适,合理调整皮带松紧度严防过紧或者过松。另外也要注意圆锥式破碎机电压情况,保持电压的稳定性和持续性。还有就是注意日常的保养。轴承因为其重要性要格外留心其磨损和工作状态发现异常及时解决。


购买了圆锥破以后检测工作都包括哪些呢?
用户购买了圆锥破以后,为了保证其生产寿命和运行的高效性,隔一段时间就要对设备进行检测。那么圆锥破的检测工作都包括哪些呢?
1、一般检测的时间在设备结束工作后,冷却五六个小时候再开始检查。
2、检查人员先用手检测圆锥破表面的平整度,看是否有凹凸现象,如果有,告知技术人员进行改造。
3、发现有不合格的零部件或者有偏差的部件要及时更换。
4、对圆锥破的空机运转工作,在开机前,要检查设备安装都是否良好,***正常好方可开机,在空运转过程中,需要检查设备的密封、卡阻、摩擦、是否有撞击等问题。
5、在试转时,看筒体是否有明显晃动,是否有太大的噪音,保证筒体晃动不超过0.5mm幅度,噪音控制在85db内。
6、圆锥破投入正式工作后,工作人员需要将滚动轴承专用温度计插入轴承座的油控中,每隔大概一小时测量一次,知道温度稳定为止。



二、降低破碎机粉尘措施
1、在粉尘源头处设置密封罩,同时配置喷水及吸尘装置。
(1)在进、出料口处各设置两个喷水嘴,喷水嘴的方向***要合理,指向粉尘源头。
(2)在破碎腔动颚后面检修口处配置吸尘器,要与风机之间的连接风管成可伸缩性管道,从而便于设备的日常护理。
(3)在输送带部分配置喷水装置,减少输送过程中粉尘的分散。
2、对溜槽滑槽的齿板等结构进行优化改造。
(1)适当减少溜槽滑槽的倾斜角,从而降低物料高度势能差。
(2)在其他情况不变的情况下,增加齿板齿数。
(3)及时对损坏的筛板进行更换,从而避免由于物料堵塞引起的粉尘增多问题
在生产时遇到圆锥破突然停机这种现象时,首先用户要弄清楚圆锥式破碎机突然停机的原因,下面给大家介绍一下产生这种现象的几种常见原因。首先是常见的圆锥式破碎机排料口堵塞,生产过程中入料人员入料多或者不均匀都会导致排料口堵塞,此时圆锥式破碎机的生产负荷过大导致保险丝断裂进而导致停机。



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圆锥式破碎机中的润滑系统常见的故障有哪些?怎么解决?
1、圆锥式破碎机润滑油油温不合理:下面我们主要针对润滑油油温升高的现象进行分析,若冷却风扇出现异常,它过多积攒灰尘等导致散热效果不好则内部热量不被及时排出,导致润滑油油温升高;当圆锥破碎机内部过铁导致部件烧坏,则产生大量的热量,润滑油油温增高。我们应及时检修冷却风扇,且避免异物进入破碎腔。
2、圆锥式破碎机润滑油清洁度低:当圆锥式破碎机中的防尘密封圈受损或间隙过大,导致机外粉尘、灰尘进入机内,导致过多杂质混入润滑油中,清洁度降低。为此,工作人员应更换受损密封圈并将间隙合理调整。
3、圆锥式破碎机过度润滑:圆锥式破碎机中的润滑油量并不是越多越好,润滑系统中加入了大量的润滑油,而这些润滑油也没有及时排出,两者的差值过大则称为过润滑,这一现象会导致轴承温度增加、寿命缩短,所以我们应该合理加注油量并观察排油畅通情况。

