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不锈钢表面处理的重要性
表面处理是不锈钢制件表面在进入表面处理(包括化学抛光与电化学抛光、资阳乐至电镀、资阳乐至钝化、资阳乐至着黑色、资阳乐至着彩色、资阳乐至化学加工等)前的重要处理步骤.在不锈钢制件在成型过程中,表面都有可能粘上抽污、资阳乐至存在毛刺、资阳乐至形成粗糙表面和氧化物,因而在表面处理前,首先必须把油污、资阳乐至毛刺、资阳乐至不平表面和氧化物除去,才能使后续加工获得满意效果.
处理去除的污物
不锈钢表面在预处理中要去除的污物;可分为有机物和无机物性两大类.
有机污物.包括矿物油(诸如柴油、资阳乐至机油、资阳乐至凡士林、资阳乐至石蜡乍)以及动物和植物油(如豆油、资阳乐至茶油、资阳乐至菜籽油、资阳乐至猪油、资阳乐至牛油等),三这些油污主要来自不锈钢零件加工过程中使用的润滑油、资阳乐至切削油、资阳乐至睡火抽、资阳乐至磨光膏和抛光膏以及手指印.
无机污物.包括泥土、资阳乐至尘埃颗粒、资阳乐至热处理时生成的氧化物
不锈钢制件预处理的步骤
表面机械整平.不锈钢表面的粗糙状态,经过机械磨抢光达到一定的表面光洁度.
除油.除净表面的油污.
酸洗.除去表面的氧化物.
弱腐蚀.活化待处理表面,除去表面钝化膜,露出金属结晶组织



表面喷砂处理(元开)机械设备(乐至县分公司)价值观:创新、品质、诚信、合作共赢
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常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P
磨料的类型(S)
喷枪的距离(H)、资阳乐至本地角度(θ)
1、资阳乐至本地压力大小的调节对表面结果的影响
在S、资阳乐至本地H、资阳乐至本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2、资阳乐至本地喷枪的距离、资阳乐至本地角度的变化对表面结果的影响
在P、资阳乐至本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3、资阳乐至本地磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、资阳乐至本地棕刚玉)为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、资阳乐至本地H、资阳乐至本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、资阳乐至本地H、资阳乐至本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑



喷砂机的通电试验:
1.接通喷砂机电器箱上的电源开关,电源指示灯亮,同时喷砂舱内照明灯亮,风机启动.
2.按动停止按钮,除尘风机应停止.
喷枪通气试验:
关闭并扣紧喷砂舱门,接通压缩空气,按手动/自动按钮,手动或自动指示灯亮,
喷枪应喷射出连续稳定的气流.
添加磨料:
取所选择的磨料100Kg放入机舱内.添加磨料时,打开机舱砂门,将磨料倒在网孔板上,
磨料通过循环系统流入分离器内.磨料的添加量不宜过多能够满足循环即可.
所添加的磨料必须是干燥的、资阳乐至本地没有杂物的.注意:磨料必须是干燥、资阳乐至本地无杂物,否则会影响磨料的循环!
喷砂试验:
经过以上安装调试,在没有(或排除)故障的条件下,就可进行喷砂操作了.
将一适当尺寸的具有一般锈蚀或氧化层的金属工件放在喷砂舱内的小转盘上,然后启动开关,
大转盘转动带动小转盘到喷砂舱内,由传感器感测到信号,气动刹车工作,
大转盘停止转动,小转盘转动,喷枪机构摆动对工件进行喷砂加工


喷砂机、资阳乐至附近抛丸机应用范围
1.前处理加工:电镀、资阳乐至附近喷漆、资阳乐至附近铁氟龙、资阳乐至附近PU、资阳乐至附近橡塑胶被覆、资阳乐至附近金属喷焊、资阳乐至附近镀钛等之前处理及增加表面之附着力;
2.表面美化加工:各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如:压克力、资阳乐至附近波丽、资阳乐至附近水晶玻璃等表面雾化处
理;
3.表面清洁加工:金属氧化层或热处理后黑皮、资阳乐至附近表面细孔、资阳乐至附近金属或非金属之表面污锈、资阳乐至附近陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、资阳乐至附近橡
胶模及重力压铸模之氧化物、资阳乐至附近残渣或离形剂之去除;
4.毛头去除加工:塑胶、资阳乐至附近电木制品、资阳乐至附近锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理;
5.电子零件加工:矽芯片扩散后表面杂质去除作业、资阳乐至附近矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、资阳乐至附近电子零件封装业溢胶毛边喷除、资阳乐至附近电子零件成品表面印字去除、资阳乐至附近陶瓷电热材质之清洁;
6.蚀刻加工:贵重金属饰品、资阳乐至附近宝石、资阳乐至附近玻璃、资阳乐至附近石材、资阳乐至附近石头印章、资阳乐至附近陶瓷、资阳乐至附近木材等之表面修饰蚀刻处理;
7.工件应力加工:航天工业零件之零件清洁及应力或国防武器之整修及消光除锈除漆;
8.模具加工:模具表面梨地加工(喷砂)模具咬花及雾面处理、资阳乐至附近增加模具被覆PU之附着力、资阳乐至附近鞋模、资阳乐至附近导电橡胶模、资阳乐至附近轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理.


